சிலிக்கான் பிட்டத் திண்டு உற்பத்தி தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை மற்றும் முறைகள்: மூலப்பொருட்கள் முதல் இறுதித் தயாரிப்பு வரை முழுமையான உறுதிப்பாடு

அழகு மற்றும் உடல் பராமரிப்புத் துறையின் விரைவான வளர்ச்சிக்கு மத்தியில்,சிலிகான் பிட்டப் பட்டைகள்அவற்றின் மிகச்சிறந்த பொருத்தம், இயல்பான உணர்வு மற்றும் திறமையான வடிவமைப்பு ஆகியவற்றால், தங்களின் இலட்சிய உடலமைப்பை அடைய விரும்பும் பல நுகர்வோரின் பிரபலமான தேர்வாக இவை மாறியுள்ளன.

1. மூலப்பொருள் தரக் கட்டுப்பாடு: மூலத்திலேயே மறைந்திருக்கும் ஆபத்துகளை நீக்குதல்

சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளுக்கான முக்கிய மூலப்பொருள் மருத்துவத் தரத்திலான திரவ சிலிக்கான் ஆகும். அதன் தூய்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள், பொருளின் தொடு உணர்வு, நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன. எனவே, தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடுதான் முதல் மற்றும் மிக முக்கியமான பாதுகாப்பு அரணாகும்.

1. மூலப்பொருள் வழங்குநரைத் தேர்வுசெய்தல் மற்றும் மதிப்பாய்வு செய்தல்
சிறந்த விநியோகஸ்தர்களிடமிருந்து சிறந்ததைத் தேர்ந்தெடுக்கும் கொள்கையை நாங்கள் கடைப்பிடிக்கிறோம். அனைத்து சிலிக்கான் மூலப்பொருள் விநியோகஸ்தர்களும் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

அவற்றின் மூலப்பொருட்கள் மருத்துவத் தரப் பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், FDA (அமெரிக்க உணவு மற்றும் மருந்து நிர்வாகம்), CE (ஐரோப்பிய இணக்கச் சான்றிதழ்), அல்லது SGS (SGS இன்டர்நேஷனல்) போன்ற சர்வதேச அளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிறுவனங்களிடமிருந்து சான்றிதழ்களைப் பெற்றிருக்க வேண்டும்;

ஈயம், பாதரசம் மற்றும் காட்மியம் போன்ற கன உலோகங்களின் உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) உள்ளடக்கம் மற்றும் உயிரிணக்கத்தன்மை சோதனை போன்ற முக்கியக் குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கிய முழுமையான மூலப்பொருள் சோதனை அறிக்கைகளை வழங்கவும். அனைத்துக் குறிகாட்டிகளும் சர்வதேசப் பாதுகாப்பு வரம்புகளுக்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

மூலப்பொருட்களின் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் தயாரிப்புத் தர நிலையற்ற தன்மையைத் தடுத்து, தொகுதிக்குத் தொகுதி மூலப்பொருட்களின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, நிலையான உற்பத்தித் திறன் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி அமைப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

மேலும், எங்கள் விநியோகஸ்தர்களின் உற்பத்திச் சூழல், தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் மற்றும் மூலப்பொருள் சேமிப்பு நிலைமைகள் ஆகியவை எங்கள் தரநிலைகளைத் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் காலாண்டுதோறும் அவர்களின் கள ஆய்வுகளை மேற்கொள்கிறோம்.

2. மூலப்பொருள் உள்வரும் பரிசோதனை: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் “பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை”

நீண்டகால விநியோகஸ்தர்களுடன் கூட, சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் கடுமையான உள்வரும் ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஆய்வுப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

தோற்ற ஆய்வு: சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களின் தோற்றம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அவற்றில் நிறச் சீரற்ற தன்மை, அசுத்தங்கள், குமிழ்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைக் கவனிக்கவும்.

இயற்பியல் பண்பு சோதனை: போதுமான நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்வதற்கும், பயன்பாட்டின் போது உடைவதைத் தடுப்பதற்கும், சிலிகானின் கடினத்தன்மை (பொதுவாக 20-30 ஷோர் 00 அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, மென்மையான மற்றும் மீள்தன்மையுள்ள தன்மையை உறுதி செய்கிறது), இழுவிசை வலிமை (≥3.0 MPa), மற்றும் கிழிவு வலிமை (≥10 kN/m) ஆகியவற்றைச் சோதிக்க சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

இரசாயனப் பாதுகாப்புச் சோதனை: மூலப்பொருட்களில் உள்ள ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களின் (VOC) அளவு ≤100 mg/kg என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, வாயு நிறப்பிரிகை-நிறை நிறமாலைமானி (GC-MS) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் ரீச் (EU REACH) விதிமுறைகள் மற்றும் அமெரிக்காவின் சிபிஎஸ்ஐஏ (US CPSIA) தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஈயம், பாதரசம் மற்றும் காட்மியம் போன்ற கன உலோகங்களைச் சோதிக்க கன உலோகக் கண்டறிவான்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பம் மற்றும் குளிர் எதிர்ப்புச் சோதனை: பல்வேறு காலநிலைகளில் சரியான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களை 30°C முதல் 80°C வரையிலான தீவிர வெப்பநிலைச் சூழலில் 48 மணி நேரம் வைத்து, அதில் ஏற்படும் விரிசல், உருக்குலைவு, கடினமாதல் மற்றும் பிற சிக்கல்களைக் கவனிக்கவும்.

அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் மூலப்பொருட்கள் மட்டுமே உற்பத்தி செயல்முறைக்குள் நுழைய அனுமதிக்கப்படும். ஏதேனும் ஒரு குறியீட்டில் தோல்வியுற்றால், முழுத் தொகுதியும் திருப்பி அனுப்பப்படும், மேலும் பிரச்சினை தீர்க்கப்படும் வரை விநியோகஸ்தருடனான ஒத்துழைப்பு இடைநிறுத்தப்படும்.

II. உற்பத்தி செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு: ஒவ்வொரு படிநிலையின் நுணுக்கமான மேலாண்மை

சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, முதன்மையாக அச்சு தயாரித்தல், சிலிக்கான் உட்செலுத்துதல், வல்கனைசேஷன் வார்ப்பு, சீரமைத்தல் மற்றும் பொருத்துதல் (ஒரு உறை சேர்க்கப்பட்டிருந்தால்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளது. முறையற்ற செயல்பாட்டினால் ஏற்படும் தயாரிப்புத் தரச் சிக்கல்களைத் தடுக்க, ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் நுணுக்கமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

1. அச்சு தயாரிப்பு: பொருளின் “அச்சு வடிவத்தை” தீர்மானிப்பதற்கான திறவுகோல்
அச்சின் துல்லியம், சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டையின் வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. எனவே, அச்சு தயாரிப்பின் போது தரக் கட்டுப்பாடு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது:

அச்சு வடிவமைப்பு ஆய்வு: அச்சு வடிவமைப்பு முடிந்த பிறகு, பொறியாளர்கள் 3D மாடலிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, அந்த அச்சு தயாரிப்பு வடிவமைப்பு வரைபடத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் பரிமாணத் துல்லியம் (எ.கா., இடுப்புப் பட்டையின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ≤0.5 மி.மீ. ஆக இருக்க வேண்டும்), வளைவின் மென்மை மற்றும் சமச்சீர் தன்மை ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பார்கள்.

அச்சுப் பொருள் தேர்வு: அச்சு உருவாக்கத்திற்கு உயர்தர அலுமினியக் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன், வல்கனைசேஷன் வார்ப்பின்போது சீரான வெப்பநிலையை உறுதிசெய்து, அச்சின் ஆயுளை நீட்டித்து, அச்சுத் தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பொருளின் உருக்குலைவைக் குறைக்கிறது.

அச்சு மேற்பரப்புப் பராமரிப்பு: சிலிக்கான் வார்ப்பிற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் சொரசொரப்பு மற்றும் இழைகள் உருவாவதைத் தவிர்க்க, அச்சின் உட்புற மேற்பரப்பு Ra ≤0.8μm என்ற சொரசொரப்புத் தன்மைக்கு மெருகூட்டப்பட வேண்டும். மேலும், வார்ப்பிற்குப் பிறகு பொருளின் மேற்பரப்பில் எந்த எச்சமும் இல்லாமல், சிலிக்கானை எளிதாக அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுப்பதை உறுதிசெய்ய, உணவுத் தரத்திலான பிரித்தெடுக்கும் காரணி ஒன்று அச்சின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட வேண்டும்.

அச்சு முன்னோட்ட உற்பத்திச் சோதனை: ஒரு புதிய அச்சு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு முன்னோட்ட உற்பத்தி ஓட்டம் (10-20 நாட்கள்) தேவைப்படுகிறது. (குறிப்பிட்ட அளவு, வடிவம் மற்றும் சமச்சீர் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, அந்த அச்சு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா எனச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், சோதனைத் தயாரிப்பு ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் வரை அச்சு உடனடியாகச் சரிசெய்யப்படுகிறது.)

2. சிலிக்கான் ஊசிமுறை: குமிழ்கள் மற்றும் பற்றாக்குறைகளைத் தவிர்க்கத் துல்லியமான கட்டுப்பாடு

சிலிக்கான் உட்செலுத்துதல் என்பது திரவ சிலிக்கானை அச்சினுள் செலுத்தும் ஒரு செயல்முறையாகும். இந்தச் செயல்முறையில் குமிழ்கள், பற்றாக்குறை, மற்றும் சீரற்ற தடிமன் போன்ற சிக்கல்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, எனவே இதற்குக் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது:

சிலிக்கான் விகிதக் கட்டுப்பாடு: திரவ சிலிக்கான் பொதுவாக கூறு A (அடிப்படை ரப்பர்) மற்றும் கூறு B (பதப்படுத்தும் காரணி) ஆகியவற்றுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் (பொதுவாக 10:1) கலக்கப்படுகிறது. விகிதத் துல்லியப் பிழை ≤1% ஆக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நாங்கள் முழுமையாகத் தானியங்கி கலவை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். இது, சிலிக்கான் முழுமையாகப் பதப்படுத்தப்படாமல் போவதற்கோ அல்லது பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு திருப்தியற்ற கடினத்தன்மை ஏற்படுவதற்கோ வழிவகுக்கக்கூடிய முறையற்ற கலவையைத் தடுக்கிறது.

வெற்றிட வாயு நீக்கம்: கலக்கப்பட்ட சிலிக்கான் ஒரு வெற்றிட வாயு நீக்க இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, -0.095 MPa வெற்றிடத்தில் 15-20 நிமிடங்களுக்கு வாயு நீக்கம் செய்யப்படுகிறது. சிலிக்கானில் உள்ள காற்று குமிழ்களை முழுமையாக அகற்றுவதற்காக இந்த செயல்முறை 10 நிமிடங்கள் நீடிக்கும். இது வார்ப்புக்குப் பிறகு உள் குமிழ்கள் அல்லது மேற்பரப்பு பள்ளங்கள் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

அளவுசார்ந்த உட்செலுத்தல் கட்டுப்பாடு: சிலிக்கான் உட்செலுத்தலுக்கு ஒரு முழுமையான தானியங்கி உட்செலுத்தல் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அச்சின் பரிமாணங்களின் அடிப்படையில், உட்செலுத்தப்படும் அளவு துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது (பிழை ≤ 2 கிராமுடன்). இது, அதிகப்படியான வழிதலை ஏற்படுத்தக்கூடிய அளவுக்கு மீறிய உட்செலுத்தலையோ, அல்லது பொருள் பற்றாக்குறை அல்லது போதுமான தடிமன் இல்லாத நிலையை ஏற்படுத்தக்கூடிய குறைவான உட்செலுத்தலையோ தடுக்கிறது.

ஊசி செலுத்தும் சூழல் கட்டுப்பாடு: காற்றில் பரவும் தூசி மற்றும் அசுத்தங்கள் சிலிகானுக்குள் நுழைந்து, பொருளின் தரத்தைப் பாதிப்பதைத் தடுப்பதற்காக, ஊசி செலுத்தும் பட்டறையானது நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை (22±2°C, 50±5%) பராமரிப்பதுடன், தூசியற்ற தரநிலைகளையும் (வகுப்பு 10,000 தூய்மை நிலை) கண்டிப்பாகப் பின்பற்ற வேண்டும்.

3. வல்கனைசேஷன்: வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தின் ஒரு “துல்லியமான சமநிலை”
வல்கனைசேஷன் என்பது, சிலிக்கான் நிரப்பப்பட்ட ஒரு அச்சினை வல்கனைசரில் வைத்து, வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் சிலிக்கானைக் கடினப்படுத்துவதாகும். இந்தச் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது, கடினப்படுத்தும் விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

வல்கனைசேஷன் அளவுரு அமைப்பு: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை (பொதுவாக 120-130°C) மற்றும் பதப்படுத்தும் நேரம் (20-25 நிமிடங்கள்) ஆகியவை சிலிக்கான் மூலப்பொருளின் பண்புகளின் அடிப்படையில் அமைக்கப்படுகின்றன. வல்கனைசரின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, வெப்பநிலையில் ≤±2°C ஏற்ற இறக்கம் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, வெப்பநிலையை நிகழ் நேரத்தில் கண்காணிக்கிறது.

வல்கனைசேஷன் செயல்முறை ஆய்வு: அச்சு நகர்தல் மற்றும் பசை கசிவு போன்ற பிரச்சனைகளைக் கண்டறிய, வல்கனைசரில் உள்ள அச்சு ஒவ்வொரு 10 நிமிடங்களுக்கும் ஆய்வு செய்யப்படுகிறது. வல்கனைசேஷன் முடிந்த பிறகு, தேவையான கடினத்தன்மை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஒன்று அல்லது இரண்டு பொருட்கள் கடினத்தன்மை சோதனைக்காக சீரற்ற முறையில் மாதிரிகளாக எடுக்கப்படுகின்றன.

குளிரூட்டல் கட்டுப்பாடு: வல்கனைசேஷனுக்குப் பிறகு, தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அறை வெப்பநிலைக்கு இயற்கையாகக் குளிர்வதற்காக (சுமார் 30 நிமிடங்கள்) ஒரு குளிரூட்டும் தட்டில் வைக்கப்படுகிறது. இது அதிகப்படியான குளிரூட்டலால் ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது, இல்லையெனில் அது அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

4. செதுக்குதல் மற்றும் பொருத்துதல்: நுணுக்கங்களே தரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன.

குளிர்ந்த பிறகு, அந்தப் பொருளுக்கு ஓரங்களைச் சீரமைத்தல் (விளிம்புகளில் உள்ள அதிகப்படியான பசையை அகற்றுதல்) மற்றும் பொருத்துதல் (பொருளில் பருத்தி அல்லது சரிகை வெளிப்புற உறை இருந்தால்) ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. இந்தச் செயல்முறையில் தரக் கட்டுப்பாடு “நுணுக்கங்களில்” கவனம் செலுத்துகிறது:

ஒழுங்குபடுத்தல் தரநிலைகள்: கைகளால் ஒழுங்குபடுத்தும் பணி, அதற்கென உள்ள பிரத்யேக வெட்டும் கத்தியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட விளிம்புகள் மென்மையாகவும், சொரசொரப்பு இல்லாமலும், அதிகப்படியான பசை இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். மேலும், விளிம்புகளின் வளைவானது பொருளின் வடிவமைப்பிற்கு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். ஒழுங்குபடுத்திய பிறகு, மேற்பரப்பு சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தூசியற்ற துணியால் அதைத் துடைக்கவும்.

பொருத்தும் போது சரிபார்ப்பு: தயாரிப்பில் வெளிப்புற ஜாக்கெட் இருந்தால், அந்த வெளிப்புற ஜாக்கெட்டின் துணி பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதையும் (எ.கா., பருத்தி வெளிப்புற ஜாக்கெட்டுகள் நிறம் மங்காமை மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கச் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்), மேலும் வெளிப்புற ஜாக்கெட்டும் சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டையும் தளர்வின்றி அல்லது நகரமால் சரியாகப் பொருந்துகின்றனவா என்பதையும் உறுதிசெய்யவும். பொருத்திய பிறகு, வெளிப்புற ஜாக்கெட்டின் தையல்கள் உறுதியாக உள்ளதா, அறுந்துவிட்டதா அல்லது விடுபட்டுள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு: உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு 50 அலகுகளுக்கும், 3 அலகுகள் ஆய்விற்காகச் சீரற்ற முறையில் மாதிரி எடுக்கப்படும். அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் விரிவான ஆய்வுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (பரிமாணங்கள், கடினத்தன்மை, தோற்றம் மற்றும் பொருத்தம் உட்பட). ஏதேனும் சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், உற்பத்தி உடனடியாக நிறுத்தப்பட வேண்டும். தொடர்வதற்கு முன், அதற்கான காரணம் கண்டறியப்பட்டுத் தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

III. இறுதிப் பொருளின் தர ஆய்வு: “குறைபாடுகள் அற்ற நிலையை” உறுதி செய்வதற்கான விரிவான சரிபார்ப்பு

உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட அனைத்துப் பொருட்களும் பல சுற்று கடுமையான சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் பொருட்கள் மட்டுமே விற்பனைக்கு வெளியிடப்படுகின்றன. பொருளின் தரத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, முடிக்கப்பட்ட பொருள் சோதனையானது "வழக்கமான சோதனை" மற்றும் "மாதிரி சோதனை" என இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

1. வழக்கமான பரிசோதனை: ஒவ்வொரு பொருளும் தேர்ச்சி பெறுகிறது

ஒவ்வொரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றமும் அடிப்படைச் செயல்திறனும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அது பின்வரும் வழக்கமான பரிசோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது:

தோற்றப் பரிசோதனை: பொருளின் மேற்பரப்பில் கீறல்கள், அசுத்தங்கள், குமிழ்கள், நிற வேறுபாடுகள் மற்றும் பிற பிரச்சனைகள் உள்ளதா எனப் பரிசோதிக்கவும்; தட்டையான விளிம்புகள், சீரான வடிவங்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும், மேலும் வெளிப்புற உறை (ஏதேனும் இருந்தால்) சுத்தமாகவும் சேதமடையாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

பரிமாண ஆய்வு: நீளம், அகலம் மற்றும் தடிமன் போன்ற முக்கியப் பரிமாணங்களை அளந்து, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த (பொதுவாக ±1 மிமீ), வெர்னியர் காலிப்பர்கள் மற்றும் டேப் அளவுகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

எடை சரிபார்ப்பு: அணிபவருக்கு சமநிலையின்மையை ஏற்படுத்தக்கூடிய சீரற்ற எடையைத் தவிர்க்க, பொருளின் எடையை டிஜிட்டல் தராசைக் கொண்டு அளவிடவும்; இதன்மூலம் எடையின் துல்லியத்தன்மை ≤±5g ஆக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.

தொட்டுணர்ந்து பரிசோதித்தல்: தொழில்முறை தர ஆய்வாளர்கள், பொருளின் மேற்பரப்பைத் தொட்டு, அதன் சீரான மென்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை உறுதிசெய்து, யதார்த்தமான மற்றும் வசதியான உணர்வை அளிக்கின்றனர்.

நீர் புகாத் தன்மைக்கான பரிசோதனை (நீர் புகாத பொருட்களுக்கு): பொருள் நீர் புகாத் தன்மைக்கான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதனை நீரில் மூழ்கடித்து நீர் கசிவு உள்ளதா எனப் பார்க்கவும்.

2. மாதிரிச் சோதனை: தொகுதி தரத்தின் நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்த்தல்

வழக்கமான சோதனைகளுக்குக் கூடுதலாக, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் நாங்கள் மாதிரிச் சோதனையையும் நடத்துகிறோம் (மாதிரி விகிதம் 5%, குறைந்தபட்ச மாதிரி அளவு 20 அலகுகள்). சோதனைப் பொருட்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

நீடித்துழைப்புச் சோதனை: பொருட்கள், அன்றாடப் பயன்பாட்டின் அழுத்தங்களை உருவகப்படுத்தும் வகையில், 1,000 முறை மீண்டும் மீண்டும் நீட்டப்பட்டு அழுத்தப்படுகின்றன. சோதனைக்குப் பிறகு, பொருட்களில் விரிசல்கள், உருக்குலைவு அல்லது கடினத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன. மேலும், வெளிப்புற உறையில் நிறமாற்றம், உருக்குலைவு அல்லது சேதம் உள்ளதா என ஆய்வு செய்வதற்காக, அந்தப் பொருட்கள் சலவை இயந்திரத்தில் (சாதாரண சலவைச் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி) ஐந்து முறை துவைக்கப்படுகின்றன.

பாதுகாப்புச் சோதனை: சர்வதேச பாதுகாப்புத் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, ஐந்து தயாரிப்புகள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, கன உலோக உள்ளடக்கம், ஆவியாகும் கரிமச் சேர்ம உள்ளடக்கம் மற்றும் தோல் எரிச்சல் சோதனை (தயாரிப்பு எரிச்சலை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதிப்படுத்த மனித தோலில் ஒட்டு சோதனை பயன்படுத்துதல்) உள்ளிட்ட விரிவான பாதுகாப்புச் சோதனைக்காக, SGS அல்லது இன்டர்டெக் போன்ற ஒரு புகழ்பெற்ற மூன்றாம் தரப்பு சோதனை நிறுவனத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

பயனர் அனுபவச் சோதனை: பல்வேறு உடல்வாகு கொண்ட 10-15 தன்னார்வலர்களை அழைத்து, அவர்கள் அந்தப் பொருளை அணிந்து அதன் பொருத்தம், சௌகரியம் மற்றும் உடலை வடிவமைக்கும் விளைவைச் சோதிக்கவும். தன்னார்வலர்களின் கருத்துகள் சேகரிக்கப்பட்டு, கண்டறியப்பட்ட பயனர் அனுபவச் சிக்கல்கள் உடனடியாக மேம்படுத்தப்பட்டுச் சரிசெய்யப்படும்.

3. குறைபாடுள்ள பொருட்களைக் கையாளுதல்: “பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை” கொள்கை
சோதனையின் போது குறைபாடுள்ள பொருட்கள் கண்டறியப்படும்போது, ​​நாங்கள் “எந்தவிதமான சகிப்புத்தன்மையும் இன்றி” செயல்படும் கொள்கையைக் கடைப்பிடிக்கிறோம்:

குறைபாடுள்ள பொருட்களின் எண்ணிக்கை 1% அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருந்தால், குறைபாடுள்ள பொருட்கள் தனியாக சேமிக்கப்பட்டு, குறியிடப்பட்டு, அழிக்கப்படும். பின்னர், மீதமுள்ள பொருட்கள் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அந்தத் தொகுதி இரண்டாவது, விரிவான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படும்.

குறைபாடுள்ள பொருட்களின் எண்ணிக்கை 1%-ஐத் தாண்டினால், முழுத் தொகுதியும் அனுப்புவதிலிருந்து நிறுத்தி வைக்கப்படும். தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையானது, குறைபாட்டிற்கான காரணத்தை (எ.கா., மூலப்பொருள் சிக்கல்கள், உற்பத்தி செயல்முறைச் சிக்கல்கள், சோதனைப் பிழைகள் போன்றவை) ஆராய்ந்து, ஒரு சரிசெய்தல் திட்டத்தை உருவாக்கிச் செயல்படுத்தி, அது தரநிலைகளை அடையும் வரை முழுத் தொகுதியையும் மீண்டும் சோதிக்கும்.

இதே போன்ற சிக்கல்கள் மீண்டும் ஏற்படாமல் தடுப்பதற்கான பிற்காலத் தடமறிதல் மற்றும் பகுப்பாய்வை எளிதாக்கும் பொருட்டு, குறைபாடுள்ள அனைத்துப் பொருட்களையும் கையாளும் செயல்முறையானது, பழுதிற்கான காரணம், சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் மற்றும் மறுபரிசோதனை முடிவுகள் உட்பட, தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பதிவேட்டில் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும்.

IV. தரக் கண்டறியும் அமைப்பு: முழுமையாகக் கண்டறியக்கூடியது, பொறுப்புக்கூறக்கூடியது

ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் தரத்தையும் அதன் குறிப்பிட்ட செயல்முறை மற்றும் பொறுப்பான நபர்கள் வரை கண்டறியப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, நாங்கள் ஒரு விரிவான தரக் கண்டறியும் அமைப்பை நிறுவியுள்ளோம்:

தயாரிப்புக் குறியீட்டு மேலாண்மை: ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் ஒரு தனித்துவமான குறியீடு உள்ளது (தொகுதி எண், உற்பத்தித் தேதி, உற்பத்திப் பட்டறை, தர ஆய்வாளர் எண் போன்றவை உட்பட). இந்தக் குறியீட்டைத் தயாரிப்பின் மீதோ அல்லது அதன் பேக்கேஜிங்கின் மீதோ லேசர் மூலம் பொறிக்கலாம் அல்லது லேபிளிடலாம்.

முழுமையான ஆவணக் காப்பகம்: உள்வரும் மூலப்பொருள் சோதனை, உற்பத்தி செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை வரை, செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படியும், அதாவது சோதனைத் தரவுகள், செயல்பாட்டுப் பதிவுகள் மற்றும் பொறுப்பான நபரின் தகவல்கள் உட்பட, முழுமையான தடமறிதலை உறுதி செய்வதற்காக நிறுவனத்தின் ERP அமைப்பில் உள்ளிடப்பட வேண்டும்.

நுகர்வோர் தடமறியும் சேவை: நுகர்வோர், சுயாதீன வெளிநாட்டு வர்த்தக இணையதளத்தில் உள்ள “தரத் தடமறிதல்” நுழைவாயில் வழியாகப் பொருள் குறியீட்டை உள்ளிட்டு, மூலப்பொருள் தொகுதி, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் சோதனை முடிவுகள் போன்ற தகவல்களை அணுகலாம். இது பொருளின் தரம் குறித்த நுகர்வோர் நம்பிக்கையை மேம்படுத்துகிறது.

குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைத் திரும்பப் பெறும் செயல்முறை: ஒரு தொகுதி தயாரிப்புகளில் தரக் குறைபாடுகள் (மூலப்பொருட்களின் பாதுகாப்பு அபாயங்கள் அல்லது உற்பத்திச் செயல்முறைக் குறைபாடுகள் போன்றவை) இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், தரக் கண்காணிப்பு அமைப்பானது பாதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விரைவாக அடையாளம் கண்டு, அவற்றைத் திரும்பப் பெறும் நடவடிக்கையைத் தொடங்கி, நுகர்வோருக்கு மன்னிப்பும் இழப்பீடும் வழங்குவதன் மூலம், வர்த்தக முத்திரையின் நற்பெயரில் ஏற்படும் பாதிப்பைக் குறைக்கும்.

முடிவுரை: தரத்தால் சந்தையை வெல்லுங்கள், கைவினைத்திறனால் நற்பெயரைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளுங்கள்.

இன்றைய பெருகிவரும் போட்டி நிறைந்த உலகில்சிலிக்கான் இடுப்பு திண்டுசந்தையில், தரம் என்பது ஒரு பொருளின் உயிர்நாடி மட்டுமல்ல, நிறுவனங்களுக்கும் நுகர்வோருக்கும் இடையே நம்பிக்கையை உருவாக்கும் பாலமும் ஆகும். கடுமையான மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, நுணுக்கமான உற்பத்தி செயல்முறை மேலாண்மை, முழுமையான இறுதிப் பொருள் சோதனை மற்றும் ஒரு விரிவான தரக் கண்காணிப்பு அமைப்பு ஆகியவற்றின் மூலமாக மட்டுமே, சர்வதேசத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்து நுகர்வோர் தேவைகளைப் திருப்திப்படுத்தும் உயர்தரப் பொருட்களை நம்மால் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.