சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவைக் குறைப்பது எப்படி?

1. ஃபார்மால்டிஹைட் மூலங்களின் பகுப்பாய்வு
1.1 மூலப்பொருட்களின் அறிமுகம்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்தியில், ஃபார்மால்டிஹைட் மாசுபாட்டிற்கு மூலப்பொருட்கள் ஒரு முக்கிய ஆதாரமாக விளங்குகின்றன. சிலிக்கானின் நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது நிலைத்தன்மையை அதிகரிப்பது போன்ற அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, சில சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களில் உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது ஃபார்மால்டிஹைட் கொண்ட சேர்க்கைப் பொருட்கள் சேர்க்கப்படலாம். தொடர்புடைய ஆய்வுகளின்படி, சில தரம் குறைந்த சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களில் ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவு 300mg/kg வரை அதிகமாக இருக்கலாம், இது பாதுகாப்புத் தரத்தை விட மிகவும் அதிகமாகும். மேலும், சிலிக்கான் பாகங்களைப் பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பசையிலும் ஃபார்மால்டிஹைட் இருக்கலாம். செலவுகளைக் குறைப்பதற்காக, சில தரம் குறைந்த பசைகள் ஃபார்மால்டிஹைடை ஒரு மூலப்பொருளாகவோ அல்லது பதப்படுத்தும் பொருளாகவோ பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியீடு 500mg/kg-க்கும் அதிகமாக இருக்கலாம். இந்த ஃபார்மால்டிஹைடுகள் சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளைப் பயன்படுத்தும்போது படிப்படியாக வெளியிடப்பட்டு, மனித ஆரோக்கியத்திற்குப் பாதிப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
1.2 உற்பத்தி செயல்முறை
உற்பத்தி செயல்முறைசிலிக்கான் இடுப்பு திண்டுஇது ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதற்கும் வழிவகுக்கலாம். உயர்-வெப்பநிலை வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, ​​வெப்பநிலை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், சிலிகானில் உள்ள சில கரிமக் கூறுகள் சிதைந்து ஃபார்மால்டிஹைடை உருவாக்கக்கூடும். உதாரணமாக, வெப்பநிலை 200°C-ஐத் தாண்டும்போது, ​​சில சிலிகான்களில் உள்ள கரிம சிலனால் குழுக்கள் சிதைந்து ஃபார்மால்டிஹைடை வெளியிடக்கூடும். மேலும், உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது மோசமான காற்றோட்டமும் பணிமனையில் ஃபார்மால்டிஹைடு குவிவதற்குக் காரணமாகலாம். சோதனைகளின்படி, மோசமான காற்றோட்டம் உள்ள ஒரு பணிமனையில் ஃபார்மால்டிஹைடு செறிவு 0.5mg/m³ வரை அடையலாம், இது 0.08mg/m³ என்ற தேசிய உள்ளக ஃபார்மால்டிஹைடு செறிவுத் தரத்தை விட மிகவும் அதிகமாகும். இது தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது தயாரிப்பு அதிக ஃபார்மால்டிஹைடை உறிஞ்சுவதற்கும் காரணமாகலாம், இதனால் தயாரிப்பில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவு மேலும் அதிகரிக்கும்.

2. மூலப்பொருள் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
2.1 உயர்தர சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு அளவைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய முதல் படி, உயர்தர சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். உயர்தர சிலிக்கான் மூலப்பொருட்கள், ஃபார்மால்டிஹைடு கொண்ட பொருட்களைச் சேர்ப்பதைத் தவிர்ப்பதற்காக, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது சேர்க்கைப் பொருட்களின் பயன்பாட்டைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, சில நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்ட் சிலிக்கான் மூலப்பொருள் வழங்குநர்களால் உற்பத்தி செய்யப்படும் சிலிக்கானின் ஃபார்மால்டிஹைடு அளவை 10mg/kg-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், இது தரம் குறைந்த மூலப்பொருட்களின் ஃபார்மால்டிஹைடு அளவை விட மிகவும் குறைவாகும். கொள்முதல் செய்யும் போது, ​​நிறுவனங்கள் மூலப்பொருட்களுக்கான தர ஆய்வு அறிக்கைகளை வழங்குமாறு வழங்குநர்களிடம் கோர வேண்டும் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு அளவு போன்ற முக்கிய குறிகாட்டிகளைத் தெளிவுபடுத்த வேண்டும். மேலும், மூலத்திலிருந்து ஃபார்மால்டிஹைடு சேர்வதைக் குறைப்பதற்காக, குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைடு அல்லது ஃபார்மால்டிஹைடு இல்லாத சிலிக்கான் மூலப்பொருட்களை கூட்டாக உருவாக்க, நிறுவனங்கள் வழங்குநர்களுடன் நீண்டகால கூட்டுறவு உறவுகளை ஏற்படுத்திக்கொள்ளலாம்.
2.2 சேர்க்கைப் பொருட்களின் கடுமையான பரிசோதனை
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்தியில், சேர்க்கைப் பொருட்களின் பயன்பாடு தவிர்க்க முடியாதது, ஆனால் அவை கண்டிப்பாகச் சோதிக்கப்பட வேண்டும். நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தும் சேர்க்கைப் பொருட்களுக்கு, ஃபார்மால்டிஹைட் இல்லாத அல்லது குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைட் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, சில புதிய சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த சேர்க்கைப் பொருட்கள் மிகக் குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியீட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் செயல்திறனில் ஃபார்மால்டிஹைட் கொண்ட சேர்க்கைப் பொருட்களுக்கு இணையாக உள்ளன. பசையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​மூலப்பொருளாகவோ அல்லது பதப்படுத்தும் பொருளாகவோ ஃபார்மால்டிஹைடைக் கொண்ட தரம் குறைந்த தயாரிப்புகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். சந்தையில் பல்வேறு வகையான ஃபார்மால்டிஹைட் இல்லாத பசைகள் கிடைக்கின்றன, அவற்றின் பிணைப்புப் பண்புகள் நிலையானவை மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை. சேர்க்கைப் பொருட்களின் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, நிறுவனங்கள் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு கடுமையான சோதனைகளை நடத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், சேர்க்கைப் பொருள் வழங்குநர்களுக்கான ஒரு மதிப்பீட்டு முறையை நிறுவி, வழங்குநர்களின் தயாரிப்புத் தரத்தை தவறாமல் மதிப்பாய்வு செய்து, பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் எப்போதும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. உற்பத்தி செயல்முறை உகப்பாக்கம்
3.1 வல்கனைசேஷன் செயல்முறை அளவுருக்களை சரிசெய்தல்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்தியில் வல்கனைசேஷன் செயல்முறை ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதற்கு அதன் அளவுருக்களை முறையாகச் சரிசெய்வது இன்றியமையாதது.
வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை 150℃ முதல் 180℃ வரை கட்டுப்படுத்தும்போது, ​​சிலிகானில் உள்ள கரிமக் கூறுகள் சிதைந்து ஃபார்மால்டிஹைடை உருவாக்கும் சாத்தியம் பெருமளவில் குறைகிறது என்று ஆய்வுகள் தெரிவிக்கின்றன. இந்த வெப்பநிலை வரம்பில், அதிக வெப்பநிலையால் ஏற்படும் ஃபார்மால்டிஹைடு வெளியீட்டு அபாயத்தைத் தவிர்த்து, சிலிகான் வல்கனைசேஷன் வினையைச் சிறப்பாக நிறைவு செய்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு நிறுவனம் வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை 200℃-லிருந்து 170℃-க்கு மாற்றுவதன் மூலம், தயாரிப்பில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு அளவை சுமார் 30% குறைத்தது.
நேரக் கட்டுப்பாடு: பொருத்தமான வல்கனைசேஷன் நேரம், சிலிகான் முழுமையாகக் குறுக்குப் பிணைப்பு அடையவும், ஒரு நிலையான வலைப்பின்னல் கட்டமைப்பை உருவாக்கவும், மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. பொதுவாக, சிலிகானின் வகை மற்றும் பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வல்கனைசேஷன் நேரம் துல்லியமாக அமைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவான சிலிகான் இடுப்புப் பட்டைகளுக்கு, வல்கனைசேஷன் நேரத்தை 10 முதல் 15 நிமிடங்கள் வரை கட்டுப்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மிகக் குறைந்த நேரம் முழுமையற்ற வல்கனைசேஷனுக்கு வழிவகுத்து, பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்; மிக நீண்ட நேரம் தேவையற்ற பக்க விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும். வல்கனைசேஷன் நேரத்தை 8 நிமிடங்களிலிருந்து 12 நிமிடங்களாக நீட்டிக்கும்போது, ​​பொருளின் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தை சுமார் 25% குறைக்க முடியும் என்று தரவுகள் காட்டுகின்றன.
அழுத்தச் சரிசெய்தல்: பொருத்தமான வல்கனைசேஷன் அழுத்தம், சிலிக்கான் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே நெருங்கிய பிணைப்பை ஊக்குவித்து, கரிமக் கூறுகளின் சிதைவைக் குறைக்கும். பொதுவாக, வல்கனைசேஷன் அழுத்தம் 5MPa முதல் 10MPa வரை பராமரிக்கப்பட வேண்டும். இந்த அழுத்த வரம்பிற்குள், சிலிக்கானை சீராக அழுத்தி, ஒரு நல்ல வல்கனைசேஷன் செயல்முறையை நிறைவு செய்ய முடியும். வல்கனைசேஷன் அழுத்தத்தை 4MPa-லிருந்து 8MPa-ஆக அதிகரிப்பதன் மூலம், சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவை சுமார் 20% குறைக்க முடியும் என்றும், பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளும் கணிசமாக மேம்படுகின்றன என்றும் சோதனைகள் காட்டுகின்றன.
3.2 வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்
வார்ப்புச் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், ஃபார்மால்டிஹைடின் உருவாக்கம் மற்றும் அதன் எச்சத்தை திறம்பட குறைக்க முடியும்.
அச்சு வடிவமைப்பின் மேம்பாடு: அச்சின் கட்டமைப்பையும் அளவையும் முறையாக வடிவமைப்பதன் மூலம், அச்சடிக்கும் செயல்முறையின் போது சிலிக்கான் சீராக வெப்பமடைவதை உறுதிசெய்து, குறிப்பிட்ட இடங்களில் அதிக வெப்பமடைவதையும் ஃபார்மால்டிஹைடு வெளியீட்டையும் தவிர்க்க வேண்டும். பிளவுபட்ட அச்சைப் பயன்படுத்துவது, அச்சடிக்கும் போது சிலிக்கானை மேலும் சீராக வெப்பமடையச் செய்து, சீரற்ற வெப்பநிலையால் ஏற்படும் கரிமக் கூறுகளின் சிதைவைக் குறைக்கும். மேலும், அச்சின் வெளியேற்றும் அமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம், அச்சடிக்கும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் வாயுவை, அதில் இருக்கக்கூடிய ஃபார்மால்டிஹைடு உட்பட, சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றி, பொருளில் எஞ்சியிருக்கும் ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவைக் குறைக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனம் புதிய அச்சு வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொண்ட பிறகு, பொருளின் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கம் 15% குறைக்கப்பட்டது.
வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தைச் சரிசெய்தல்: வல்கனைசேஷன் செயல்முறையைப் போலவே, வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை முறையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும் சம முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வார்ப்பு வெப்பநிலையை 140℃~160℃ வரையிலும், வார்ப்பு நேரத்தை 5 நிமிடங்கள்~10 நிமிடங்கள் வரையிலும் கட்டுப்படுத்துவது, சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டையின் வார்ப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதையும் திறம்படக் குறைக்கும். இந்த வெப்பநிலை மற்றும் நேர வரம்பிற்குள், பொருளின் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தை சுமார் 35% குறைக்க முடியும் என்றும், பொருளின் தோற்றமும் செயல்திறனும் சிறந்த தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்றும் சோதனைத் தரவுகள் காட்டுகின்றன.
காற்றோட்ட அமைப்பை மேம்படுத்துதல்: ஒரு நல்ல காற்றோட்ட அமைப்பானது, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் மேற்பரப்பில் ஃபார்மால்டிஹைட் வாயு உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க, அதனைப் பட்டறையில் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றும். வார்ப்புப் பட்டறையில் திறமையான காற்றோட்ட உபகரணங்களை நிறுவி, ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10 முறைக்கு மேல் காற்று பரிமாற்றம் நடைபெறுவதை உறுதி செய்வதன் மூலம், பட்டறையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைட் செறிவை 0.05mg/m³-க்கும் குறைவாகக் குறைக்க முடியும். இது தேசிய உள்ளக ஃபார்மால்டிஹைட் செறிவுத் தரத்தை விட மிகவும் குறைவானதாகும். இது தொழிலாளர்களின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்க உதவுவது மட்டுமல்லாமல், பொருளால் ஃபார்மால்டிஹைட் உறிஞ்சப்படுவதையும் குறைக்கிறது. இதன் மூலம், இறுதிப் பொருளின் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் பாதுகாப்புத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

4. தரச் சோதனை மற்றும் கண்காணிப்பு
4.1 ஃபார்மால்டிஹைட் சோதனைத் தரநிலைகளை நிறுவுதல்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதில், கடுமையான ஃபார்மால்டிஹைட் சோதனைத் தரநிலைகளை நிறுவுவது ஒரு முக்கிய இணைப்பாகும். தற்போது, ​​நாட்டில் சிலிக்கான் பொருட்களின் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கத்திற்கான தெளிவான வரம்புத் தரநிலைகள் உள்ளன. உதாரணமாக, ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியேற்றம்சிலிகான் தயாரிப்புகள்0.05mg/m²·h-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். இதன் அடிப்படையில், நிறுவனங்கள் தங்களின் சொந்த தயாரிப்புப் பண்புகள் மற்றும் உயர் தரத் தேவைகளுடன் இணைந்து, மேலும் கடுமையான உள் சோதனைத் தரங்களை நிறுவ வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு புகழ்பெற்ற சிலிக்கான் தயாரிப்பு நிறுவனம், சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தின் தரத்தை 0.03mg/m²·h-க்கு மிகாமல் நிர்ணயிக்கிறது. இது தேசியத் தரத்தை விட மிகவும் குறைவானது மற்றும் தயாரிப்பின் பாதுகாப்பைத் திறம்பட உறுதி செய்கிறது. சோதனை முறைகளைப் பொறுத்தவரை, உயர் செயல்திறன் திரவ நிறப்பிரிகை (HPLC) அல்லது வாயு நிறப்பிரிகை (GC) போன்ற மேம்பட்ட சோதனைத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறைகள் அதிக உணர்திறன், அதிகத் தேர்ந்தெடுப்புத் திறன், விரைவு மற்றும் துல்லியம் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தைத் துல்லியமாக அளவிட முடியும். அதே நேரத்தில், சோதனை முடிவுகளின் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவனங்கள் சோதனை உபகரணங்களைத் தவறாமல் அளவீடு செய்து பராமரிக்க வேண்டும்.
4.2 தயாரிப்புகளின் வழக்கமான மாதிரி எடுத்தல்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கம் தொடர்ந்து தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான மாதிரிச் சோதனை ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். நிறுவனங்கள் விரிவான மாதிரிச் சோதனைத் திட்டங்களை வகுத்து, அதன் அதிர்வெண், மாதிரி அளவு மற்றும் சோதனை வரம்பு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிட வேண்டும். உதாரணமாக, உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் விரிவான மாதிரிச் சோதனை மாதத்திற்கு ஒரு முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் குறைந்தது 10 துண்டுகள் மாதிரி எடுக்கப்பட்டு, வெவ்வேறு தொகுதிகள் மற்றும் உற்பத்தித் தேதிகளைச் சேர்ந்த தயாரிப்புகள் இதில் உள்ளடக்கப்படுகின்றன. மாதிரிச் சோதனையின் போது, ​​ஃபார்மால்டிஹைடு கண்டறியும் தரநிலைகள் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றப்படுகின்றன, மேலும் சோதனை முடிவுகள் விரிவாகப் பதிவு செய்யப்பட்டு பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. ஒரு தயாரிப்பில் அதிகப்படியான ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கம் கண்டறியப்பட்டவுடன், மூலப்பொருளின் தரப் பிரச்சனைகள், உற்பத்திச் செயல்முறை விலகல்கள் போன்ற பிரச்சனையின் காரணத்தைக் கண்டறியவும், மூலப்பொருள் வழங்குநர்களை மாற்றுதல், உற்பத்திச் செயல்முறை அளவுருக்களைச் சரிசெய்தல் போன்ற அதற்கேற்ற திருத்த நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும், தடமறியும் செயல்முறை உடனடியாகத் தொடங்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் சந்தையில் நுழைவதைத் தடுக்க, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அதே தொகுதியைச் சேர்ந்த தயாரிப்புகளின் விரிவான விசாரணை மற்றும் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். வழக்கமான மாதிரி ஆய்வுகள் மற்றும் கடுமையான பின்தொடர் சிகிச்சை நடவடிக்கைகள் மூலம், சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் தர நிலைத்தன்மையை திறம்பட உறுதிப்படுத்தவும், தயாரிப்புகள் மீதான நுகர்வோரின் நம்பிக்கையை மேம்படுத்தவும் முடியும்.

5. சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உபகரண மேலாண்மை
5.1 பட்டறை காற்றோட்டம்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவைக் குறைப்பதற்கு, பணிமனை காற்றோட்டம் ஒரு முக்கியமான சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை நடவடிக்கையாகும்.
காற்றோட்ட அமைப்பு வடிவமைப்பு: சீரான காற்றுச் சுழற்சியை உறுதி செய்வதற்காக, பணிமனையில் ஒரு திறமையான காற்றோட்ட அமைப்பு பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். காற்றோட்ட அமைப்பின் வடிவமைப்பானது, பணிமனையின் தளவமைப்பு, உற்பத்தி உபகரணங்களின் பரவல் மற்றும் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வெளியாகும் ஃபார்மால்டிஹைட் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, இயந்திரக் காற்றோட்டம் மற்றும் இயற்கைக் காற்றோட்டம் ஆகியவற்றின் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், அதிக சக்தி வாய்ந்த காற்றோட்ட உபகரணங்களை நிறுவுவதன் மூலமும், காற்றோட்டத் துளைகளின் நிலையை முறையாக அமைப்பதன் மூலமும் பணிமனையில் உள்ள காற்றை விரைவாகப் புதுப்பிக்க முடியும். ஆய்வுகளின்படி, ஒரு நல்ல காற்றோட்ட அமைப்பு, பணிமனையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைட் செறிவை 50%-க்கும் மேலாகக் குறைக்க முடியும்.
காற்றோட்ட அதிர்வெண் தேவைகள்: பணிமனையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைட் வாயுவை திறம்பட வெளியேற்றுவதற்காக, காற்றோட்ட அமைப்பின் காற்றோட்ட அதிர்வெண் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பொதுவாக, சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டை உற்பத்திப் பணிமனையின் காற்றோட்ட அதிர்வெண் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12 முறைக்குக் குறையாமல் இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 15 முறை காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணைச் செயல்படுத்திய பிறகு, பணிமனையில் ஃபார்மால்டிஹைட் செறிவு அதன் அசல் 0.3mg/m³ இலிருந்து 0.06mg/m³ ஆகக் குறைந்தது. இது தேசிய உள்ளக ஃபார்மால்டிஹைட் செறிவுத் தரநிலையை விட மிகவும் குறைவானதாகும். இது தொழிலாளர்களின் பணிச்சூழலை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், உற்பத்திப் பொருளால் ஃபார்மால்டிஹைட் உறிஞ்சப்படுவதையும் குறைக்கிறது.
காற்றோட்ட உபகரணப் பராமரிப்பு: காற்றோட்ட அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கு, காற்றோட்ட உபகரணங்களைத் தவறாமல் பராமரிப்பதும் பேணுவதும் முக்கியமாகும். நிறுவனங்கள், காற்றோட்ட உபகரணங்களின் இயக்க நிலையைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்தல், காற்றோட்டக் குழாய்களைச் சுத்தம் செய்தல், வடிகட்டிகளை மாற்றுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான காற்றோட்ட உபகரணப் பராமரிப்புத் திட்டங்களை வகுக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஒவ்வொரு காலாண்டிலும் காற்றோட்ட உபகரணங்களை முழுமையாக ஆய்வு செய்து பராமரிப்பது, காற்றோட்ட அமைப்பின் செயல்திறன் எப்போதும் உயர் மட்டத்தில் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, அதன் மூலம் பணிமனையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு செறிவை திறம்படக் குறைக்கும்.
5.2 உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரித்தல்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவைக் குறைப்பதற்கு, உற்பத்தி உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்வதும் பராமரிப்பதும் இன்றியமையாதவை ஆகும்.
சுத்தம் செய்யும் கால இடைவெளி மற்றும் முறை: உற்பத்தி உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் சிலிக்கான் பொருட்கள் சிதைந்து ஃபார்மால்டிஹைடை உருவாக்குவதைத் தடுக்க, அவற்றை தவறாமல் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் கால இடைவெளியானது, உபகரணத்தின் பயன்பாடு மற்றும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் பண்புகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, வார்ப்பு உபகரணங்களில், எஞ்சியிருக்கும் சிலிக்கான் துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற, ஒவ்வொரு உற்பத்திக்குப் பிறகும் மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் முறையானது, இயற்பியல் சுத்தம் மற்றும் இரசாயன சுத்தம் ஆகியவற்றின் கலவையாக இருக்கலாம். அதாவது, உபகரணத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள தூசி மற்றும் துகள்களை அகற்ற மென்மையான தூரிகையைப் பயன்படுத்துவது, பின்னர் உபகரணத்தின் மேற்பரப்பு சுத்தமாகவும், எச்சங்கள் இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய ஃபார்மால்டிஹைடு இல்லாத சவர்க்காரத்தைக் கொண்டு துடைப்பது போன்றவை.
உபகரணப் பராமரிப்புத் திட்டம்: உபகரணச் செயலிழப்பால் ஏற்படும் ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாக்கத்தைத் திறம்படக் குறைப்பதற்காக, ஒரு விரிவான உபகரணப் பராமரிப்புத் திட்டத்தை வகுத்து, உற்பத்தி உபகரணங்களைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்க வேண்டும். இந்தப் பராமரிப்புத் திட்டத்தில், முக்கிய உபகரணக் கூறுகளின் ஆய்வு, மசகு எண்ணெய் இடுதல், மாற்றுதல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகள் அடங்கியிருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, மோசமான சீலிங்கால் ஏற்படும் உள்ளூர் அதிக வெப்பம் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாக்கத்தைத் தடுக்க, வார்ப்பு அச்சின் சீலிங் செயல்திறனைத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டும்; வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வல்கனைசேஷன் உபகரணத்தின் வெப்பமூட்டும் அமைப்பை அளவீடு செய்து பராமரிக்க வேண்டும், இதன் மூலம் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் ஃபார்மால்டிஹைடு வெளியீட்டு அபாயத்தைக் குறைக்கலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, ஒரு கடுமையான உபகரணப் பராமரிப்புத் திட்டத்தைச் செயல்படுத்திய பிறகு, தயாரிப்பில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவு சுமார் 10% குறைந்துள்ளது.
உபகரணங்களைப் புதுப்பித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல்: தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், உற்பத்தி உபகரணங்களை சரியான நேரத்தில் புதுப்பித்து மேம்படுத்துவது ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதை திறம்பட குறைக்க முடியும். உதாரணமாக, குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைடு வெளியீட்டைக் கொண்ட புதிய உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல், அல்லது தற்போதுள்ள உபகரணங்களை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மாற்றுதல், ஃபார்மால்டிஹைடு உறிஞ்சும் சாதனங்களை நிறுவுதல் போன்றவை. ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனம் மேம்பட்ட வார்ப்பு உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்தியது, மேலும் பழைய உபகரணங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட அதே வகை தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் தயாரிப்புகளில் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கம் 20% குறைக்கப்பட்டது. இது, உபகரணங்களைப் புதுப்பித்தல் மற்றும் மேம்படுத்துதல் ஆகியவை ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டிருப்பதைக் காட்டுகிறது.

6. பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் மேலாண்மை
6.1 ஃபார்மால்டிஹைடு அபாயங்கள் மற்றும் பாதுகாப்புப் பயிற்சி
ஃபார்மால்டிஹைட் என்பது மனித ஆரோக்கியத்திற்கு பல ஆபத்துக்களை விளைவிக்கும் ஒரு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருளாகும். சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​தொழிலாளர்கள் ஃபார்மால்டிஹைடுக்கு ஆளாக நேரிடலாம். எனவே, ஃபார்மால்டிஹைடின் ஆபத்துகள் மற்றும் பாதுகாப்பு குறித்து அவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பது மிகவும் அவசியமாகும்.
ஆபத்து குறித்த விழிப்புணர்வு: ஃபார்மால்டிஹைடு முக்கியமாக சுவாசப் பாதை, தோல் மற்றும் செரிமானப் பாதை வழியாக மனித உடலுக்குள் நுழைகிறது. அதிக செறிவுகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடுக்கு குறுகிய காலத்திற்கு வெளிப்படுவது கண்கள், மூக்கு, தொண்டை மற்றும் சுவாசப் பாதையில் எரிச்சலையும், கண்ணீர் வடிதல், இருமல் மற்றும் மூச்சுத்திணறல் போன்ற அறிகுறிகளையும் ஏற்படுத்தும்; குறைந்த செறிவுகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடுக்கு நீண்ட காலத்திற்கு வெளிப்படுவது ஒவ்வாமை எதிர்வினைகள், சுவாச நோய்களை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் புற்றுநோய் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும். ஆய்வுகளின்படி, 0.1mg/m³ ஃபார்மால்டிஹைடு செறிவுள்ள சூழலில் நீண்ட காலத்திற்கு வெளிப்படுவது நாசோஃபாரிஞ்சியல் புற்றுநோயின் அபாயத்தை 30% அதிகரிக்கும்.
பாதுகாப்புப் பயிற்சி உள்ளடக்கம்: ஃபார்மால்டிஹைடின் அபாயங்களை தொழிலாளர்களுக்கு விரிவாக விளக்கி, பாதுகாப்பின் முக்கியத்துவத்தை அவர்கள் முழுமையாக உணரும் வகையில், நிறுவனங்கள் தவறாமல் பயிற்சிகளை ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், முகக்கவசங்கள், கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் போன்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிவது உள்ளிட்ட சரியான பாதுகாப்பு முறைகளையும் அந்தப் பயிற்சி உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, ஆக்டிவேட்டட் கார்பன் முகக்கவசங்களைப் பயன்படுத்துவது, காற்றில் உள்ள 90%-க்கும் அதிகமான ஃபார்மால்டிஹைடை திறம்பட வடிகட்டி, தொழிலாளர்கள் ஃபார்மால்டிஹைடை உள்ளிழுக்கும் அபாயத்தைக் குறைக்கும். மேலும், காற்றோட்ட உபகரணங்களைச் சரியாகப் பயன்படுத்துவது எப்படி என்றும், ஃபார்மால்டிஹைடு கசிவுகள் போன்ற அசாதாரண சூழ்நிலைகள் கண்டறியப்படும்போது மேற்கொள்ளப்படும் அவசர சிகிச்சை முறைகள் குறித்தும் தொழிலாளர்களுக்குக் கற்பிக்கப்பட வேண்டும்.
6.2 தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள்
தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள், சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கிய உத்தரவாதமாகும், மேலும் அவை தொழிலாளர்களின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்யும்.
செயல்பாட்டு செயல்முறை உருவாக்கம்: நிறுவனங்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பண்புகளின் அடிப்படையில் விரிவான மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை உருவாக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறைகள், மூலப்பொருட்களைப் பெறுதல், சேமித்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல் முதல் தயாரிப்பு வார்ப்பு, சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங் வரையிலான அனைத்து அம்சங்களையும் உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, மூலப்பொருள் சேமிப்புப் பிரிவில், முறையற்ற சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் காரணமாக ஃபார்மால்டிஹைடு வெளியாவதைத் தவிர்க்க, சிலிக்கான் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் நன்கு காற்றோட்டமுள்ள, குளிர்ச்சியான மற்றும் உலர்ந்த கிடங்கில் சேமிக்கப்பட வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது; தயாரிப்பு வார்ப்புப் பிரிவில், தொழிலாளர்கள் தரமான செயல்பாட்டைக் கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்வதற்கும், ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதைக் குறைப்பதற்கும், வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு வரம்பு தெளிவுபடுத்தப்பட்டுள்ளது.
பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீடு: தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு இணைப்பின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டுத் தேவைகளிலும் தேர்ச்சி பெறும் வகையில், அவர்களுக்கு செயல்பாட்டு செயல்முறை குறித்துப் பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. பயிற்சிக்குப் பிறகு, தொழிலாளர்கள் செயல்பாட்டு செயல்முறையைத் துல்லியமாகவும் சரியாகவும் செய்கிறார்களா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு கடுமையான மதிப்பீடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உதாரணமாக, செயல்பாட்டுக் காட்சியை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், தொழிலாளர்களின் உண்மையான செயல்பாட்டிற்கு மதிப்பெண் வழங்கப்படுகிறது. மதிப்பீட்டில் தோல்வியுறும் தொழிலாளர்களுக்கு, அவர்கள் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறையில் முழுமையாகத் தேர்ச்சி பெறும் வரை மீண்டும் பயிற்சி அளிக்கப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் புள்ளிவிவரங்களின்படி, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறைப் பயிற்சியைச் செயல்படுத்திய பிறகு, உற்பத்தியில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவு 15% குறைந்தது, மேலும் உற்பத்தித் திறனும் 10% அதிகரித்தது.
மேற்பார்வை மற்றும் பின்னூட்டம்: உண்மையான உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் தொழிலாளர்கள் எப்போதும் தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறார்கள் என்பதை உறுதிசெய்ய ஒரு மேற்பார்வைப் பொறிமுறையை நிறுவவும். தொழிலாளர்களின் செயல்பாடுகளைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும், ஒழுங்கற்ற நடத்தைகளை உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யவும் சிறப்புப் பணியாளர்களை நியமிக்கவும். அதே நேரத்தில், ஒரு நல்ல பின்னூட்டப் பொறிமுறையை உருவாக்குவதற்காக, இயக்க நடைமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான ஆலோசனைகளை முன்வைக்க தொழிலாளர்களை ஊக்குவிக்கவும். உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனம், இயக்க நடைமுறைகள் குறித்த தொழிலாளர்களின் கருத்துக்களையும் ஆலோசனைகளையும் சேகரிப்பதற்காக ஒரு ஆலோசனைப் பெட்டியை அமைத்து, வழக்கமான பணியாளர் கருத்தரங்குகளை நடத்தியது. இதன் மூலம், இயக்க நடைமுறைகள் மேம்படுத்தப்பட்டு, ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கம் மேலும் குறைக்கப்பட்டு, உற்பத்திப் பொருளின் தரமும் உயர்ந்தது.

7. சுருக்கம்
சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது குறித்த மேற்கண்ட விரிவான ஆய்வின் மூலம், பின்வரும் முக்கிய முடிவுகளையும் பரிந்துரைகளையும் தொகுத்துரைக்கலாம்:
7.1 முக்கிய முடிவுகள்
மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது: உயர்தர சிலிக்கான் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு இல்லாத சேர்க்கைப் பொருட்கள் ஆகியவை ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதற்கான அடிப்படையாகும். குறைந்த அல்லது ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கமே இல்லாத மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, மூலத்திலிருந்து ஃபார்மால்டிஹைடு கலப்பதைக் குறைக்க உதவும். உதாரணமாக, ஒரு புகழ்பெற்ற சிலிக்கான் மூலப்பொருள் வழங்குநரால் தயாரிக்கப்படும் சிலிக்கானின் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தை 10mg/kg-க்கும் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும், அதேசமயம் தரம் குறைந்த மூலப்பொருட்களில் இந்த அளவு 300mg/kg வரை அதிகமாக இருக்கலாம்.
உற்பத்தி செயல்முறையின் உகப்பாக்க விளைவு குறிப்பிடத்தக்கது: வல்கனைசேஷன் வெப்பநிலையை 150℃~180℃ வரையிலும், வல்கனைசேஷன் நேரத்தை 10 நிமிடங்கள்~15 நிமிடங்கள் வரையிலும், வல்கனைசேஷன் அழுத்தத்தை 5MPa~10MPa வரையிலும் கட்டுப்படுத்துதல், மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் நேரத்தை உகப்பாக்குதல் போன்ற வல்கனைசேஷன் மற்றும் அச்சு வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் சரிசெய்வதன் மூலம், ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதை திறம்பட குறைக்க முடியும். இந்த உகப்பாக்க நடவடிக்கைகள் மூலம், உற்பத்தியின் ஃபார்மால்டிஹைடு உள்ளடக்கத்தை 20%~35% வரை குறைக்க முடியும் என்று தரவுகள் காட்டுகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உபகரண மேலாண்மையைப் புறக்கணிக்க முடியாது: நல்ல பட்டறை காற்றோட்டம் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்து பராமரிப்பது ஆகியவை, உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஃபார்மால்டிஹைடு படிவதையும் ஒட்டிக்கொள்வதையும் திறம்படக் குறைக்க முடியும். காற்றோட்ட அமைப்பானது ஒரு மணி நேரத்திற்கு 12 முறைக்கு மேல் காற்றோட்ட அதிர்வெண்ணைக் கொண்டிருந்தால், அது பட்டறையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு செறிவை 0.05mg/m³ க்கும் குறைவாகக் குறைக்கும்; உபகரணங்களைச் சுத்தம் செய்து பராமரிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு அளவை சுமார் 10% குறைக்க முடியும்.
தரப் பரிசோதனையும் கண்காணிப்பும் உத்தரவாதங்கள் ஆகும்: கடுமையான ஃபார்மால்டிஹைட் கண்டறிதல் தரநிலைகளையும் வழக்கமான மாதிரி சேகரிப்பு வழிமுறைகளையும் நிறுவுவதன் மூலம், பொருளின் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கம் தொடர்ந்து பாதுகாப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய முடியும். உயர் செயல்திறன் திரவ நிறப்பிரிகை (HPLC) அல்லது வாயு நிறப்பிரிகை (GC) போன்ற மேம்பட்ட கண்டறிதல் தொழில்நுட்பங்கள் ஃபார்மால்டிஹைட் உள்ளடக்கத்தைத் துல்லியமாக அளவிட முடியும்; வழக்கமான மாதிரி சேகரிப்பு மற்றும் கடுமையான பின்தொடர் சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகள், பொருளின் தரத்தின் நிலைத்தன்மையை திறம்பட உறுதிசெய்யும்.
பணியாளர் பயிற்சியும் மேலாண்மையுமே முக்கியம்: ஃபார்மால்டிஹைடு அபாயங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு குறித்து தொழிலாளர்களுக்குப் பயிற்சி அளிப்பதும், தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகளுக்கான பயிற்சி மற்றும் மதிப்பீடும், ஃபார்மால்டிஹைடு அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தொழிலாளர்களின் உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்யும். தரப்படுத்தப்பட்ட இயக்க நடைமுறைப் பயிற்சியைச் செயல்படுத்திய பிறகு, பொருட்களில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடு அளவை 15% குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை 10% அதிகரிக்கலாம்.
7.2 பரிந்துரைகள்
மூலப்பொருட்களின் தரத்தை தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்த வேண்டும்: மூலத்திலிருந்து ஃபார்மால்டிஹைடு கலப்பதைத் தடுப்பதற்காக, நிறுவனங்கள் தங்களது விநியோகஸ்தர்களுடன் நெருக்கமாகப் பணியாற்றி, குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைடு கொண்ட அல்லது ஃபார்மால்டிஹைடு அற்ற சிலிக்கான் மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களை கூட்டாக உருவாக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், கொள்முதல் செய்யப்படும் மூலப்பொருட்கள் எப்போதும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பாதுகாப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருள் விநியோகஸ்தர்களின் மதிப்பீடு மற்றும் ஆய்வை வலுப்படுத்த வேண்டும்.
உற்பத்தி செயல்முறை உகப்பாக்கத்தை ஆழப்படுத்துதல்: வல்கனைசேஷன் மற்றும் மோல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை மேலும் உகப்பாக்குவதற்காக, நிறுவனங்கள் மேம்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை தொழில்நுட்பங்களைத் தொடர்ந்து ஆராய்ந்து பயன்படுத்த வேண்டும். உதாரணமாக, உற்பத்தி செயல்முறையின் துல்லியமான கண்காணிப்பு மற்றும் தானியங்கி சரிசெய்தலை அடைவதற்காக, நுண்ணறிவு உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், ஃபார்மால்டிஹைடு உருவாவதை மிகவும் திறம்படக் குறைக்கலாம்.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உபகரண மேலாண்மையை வலுப்படுத்துதல்: காற்றோட்டத் திறன் மற்றும் உபகரணச் சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை சிறந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக, நிறுவனங்கள் பணிமனை காற்றோட்ட அமைப்புகளையும் உற்பத்தி உபகரணங்களையும் தவறாமல் மேம்படுத்திப் புதுப்பிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஒரு முழுமையான உபகரணப் புதுப்பித்தல் மற்றும் மேம்படுத்தல் பொறிமுறையை நிறுவி, அதிக ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியீட்டு அபாயங்களைக் கொண்ட பழைய உபகரணங்களை உரிய நேரத்தில் அகற்றி, குறைந்த ஃபார்மால்டிஹைட் வெளியீட்டைக் கொண்ட புதிய உற்பத்தி உபகரணங்களை அறிமுகப்படுத்த வேண்டும்.
தர ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பை வலுப்படுத்துதல்: நிறுவனங்கள் ஃபார்மால்டிஹைட் கண்டறியும் தரநிலைகள் மற்றும் மாதிரி எடுக்கும் வழிமுறைகளை மேலும் மேம்படுத்த வேண்டும், கண்டறியும் அதிர்வெண் மற்றும் மாதிரி அளவை அதிகரிக்க வேண்டும், மேலும் தயாரிப்புகளில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவு பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய வேண்டும். அதே நேரத்தில், கண்டறியப்பட்ட தரவுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் பயன்பாட்டை வலுப்படுத்தி, ஏற்படக்கூடிய தரப் பிரச்சனைகளை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து, பயனுள்ள தடுப்பு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டும்.
பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் நிர்வாகத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்: நிறுவனங்கள் தங்கள் நீண்டகால வளர்ச்சித் திட்டங்களில் பணியாளர் பயிற்சியை இணைத்துக்கொள்ள வேண்டும்; ஃபார்மால்டிஹைட் அபாயம் மற்றும் பாதுகாப்புப் பயிற்சி, தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டு செயல்முறைப் பயிற்சி ஆகியவற்றைத் தவறாமல் ஏற்பாடு செய்ய வேண்டும்; மேலும், தொழிலாளர்களின் சுற்றுச்சூழல் விழிப்புணர்வையும் செயல்பாட்டுத் திறன்களையும் மேம்படுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், தர மேம்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் தொழிலாளர்களைத் தீவிரமாகப் பங்கேற்க ஊக்குவிக்கவும், முழுப் பங்கேற்பு மற்றும் கூட்டு நிர்வாகத்திற்கான ஒரு நல்ல சூழலை உருவாக்கவும் ஒரு முழுமையான மேற்பார்வை மற்றும் பின்னூட்டப் பொறிமுறையை நிறுவ வேண்டும்.
சுருக்கமாகக் கூறினால், மூலப்பொருள் கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி செயல்முறை மேம்படுத்தல், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் உபகரண மேலாண்மை, தர ஆய்வு மற்றும் கண்காணிப்பு, பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் மேலாண்மை போன்ற விரிவான நடவடிக்கைகள் மூலம், சிலிக்கான் இடுப்புப் பட்டைகளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் உள்ள ஃபார்மால்டிஹைடின் அளவை திறம்படக் குறைக்கலாம், பொருட்களின் தரம் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கலாம், நுகர்வோரின் ஆரோக்கியத்தைப் பாதுகாக்கலாம், மேலும் இது நிறுவனத்தின் நிலையான வளர்ச்சிக்கும் பங்களிக்கும்.