சிலிக்கான் பிட்டத் திண்டுகளின் அமுக்க மற்றும் மீள் சோதனைக்கு இடையிலான வேறுபாடு
சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் செயல்திறனை மதிப்பிடும்போது, ​​அமுக்கச் சோதனை மற்றும் மீள்வுச் சோதனை ஆகிய இரண்டும் முக்கிய மதிப்பீட்டுக் குறிகாட்டிகளாகும். சிலிக்கான் பொருட்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு இந்த இரண்டு சோதனை முறைகளும் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், அவை வெவ்வேறு அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தி, சோதனை முடிவுகளை விளக்குகின்றன. இந்தக் கட்டுரை, சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் அமுக்கச் சோதனைக்கும் மீள்வுச் சோதனைக்கும் இடையிலான வேறுபாட்டை விரிவாக விளக்கி, நடைமுறைப் பயன்பாடுகளில் அவற்றின் முக்கியத்துவத்தை ஆராயும்.

I. அமுக்கச் சோதனை
1. வரையறை
அழுத்தத்தின் கீழ் சிலிக்கான் பொருட்களின் உருக்குலைவு மற்றும் மீள் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு அமுக்கச் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்திய பிறகு ஏற்படும் உருக்குலைவை அளவிடுவதன் மூலம், பொருளின் மீள் பண்புகளும் உருக்குலைவு மீட்சித் திறனும் பெறப்படுகின்றன. உண்மையான பயன்பாட்டில் பொருளின் செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவும் முக்கியத் தரவுகளை இந்தச் சோதனை வழங்க முடியும்.

2. சோதனை முறை
அழுத்தச் சோதனையானது பொதுவாகப் பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:

மாதிரிகளைத் தயார் செய்யவும்: வெட்டவும்சிலிகான் பிட்டப் பட்டைகள்நிலையான அளவு மாதிரிகளாக.
அழுத்தம் கொடுங்கள்: ஒரு அழுத்தச் சோதனைக் கருவியைப் பயன்படுத்தி, மாதிரியின் தடிமனில் பொதுவாக 25% அளவுள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தை மாதிரியின் மீது கொடுங்கள்.
உருக்குலைவை அளவிடுதல்: அழுத்தம் கொடுத்த பிறகு, மாதிரியின் உருக்குலைவை அளந்து, அந்தத் தரவைப் பதிவு செய்யவும்.
அழுத்தத்தைப் பராமரித்தல்: நீண்ட கால அழுத்தத்தின் கீழ் பொருளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (பொதுவாக 24 மணிநேரம்) அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும்.
அழுத்தத்தை விடுவித்தல்: அழுத்தத்தை விடுவித்த பிறகு, மாதிரியின் மீட்சியை அளந்து, அமுக்கத் தொகுப்பைக் கணக்கிடவும்.

3. முக்கியத்துவம்
அழுத்தச் சோதனையின் முடிவுகள் பின்வரும் தகவல்களை வழங்கக்கூடும்:

அமுக்க நிலைப்பு: நீண்ட கால அழுத்தத்திற்குப் பிறகு ஒரு பொருளால் மீள முடியாத உருக்குலைவின் அளவைக் குறிக்கிறது. குறைந்த அமுக்க நிலைப்பு என்பது, நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் அந்தப் பொருளால் அதன் நல்ல வடிவ மீட்சியைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதாகும், இதன் மூலம் அதன் சேவை ஆயுள் நீட்டிக்கப்படுகிறது.
அழுத்த வலிமை: ஒரு பொருள் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் போது, ​​அது உடையாமல் எவ்வளவு அழுத்தத்தைத் தாங்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. பயன்பாட்டின் போது சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

II. மீள் சோதனை
1. வரையறை
விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு சிலிக்கான் பொருட்களின் மீளும் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு மீள்வுச் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மீள்தன்மை என்பது ஒரு பொருள் வெளிப்புற விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு அதன் அசல் வடிவம் அல்லது நிலைக்குத் திரும்பும் திறனைக் குறிக்கிறது. இந்தச் செயல்திறன் பொதுவாக மீள் குணகம், வளைவு வலிமை மற்றும் முறிவு உறுதித்தன்மை போன்ற பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளுடன் தொடர்புடையது.

2. சோதனை முறை
மீள் சோதனை பொதுவாக பின்வரும் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது:

மாதிரியைத் தயார் செய்யவும்: சிலிக்கான் பட் பேடை நிலையான அளவுள்ள மாதிரிகளாக வெட்டவும்.
அழுத்தம் கொடுங்கள்: ஒரு ரீபவுண்ட் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தி, மாதிரியின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தைச் செலுத்துங்கள்; இது பொதுவாக மாதிரியின் தடிமனில் 25% ஆக இருக்கும்.
மீள்விசையை அளவிடுதல்: அழுத்தத்தை விடுவித்த பிறகு, மாதிரியின் மீள்விசை உயரத்தை அல்லது மீள்விசைக்குப் பிறகு ஏற்படும் விசையின் மாற்றத்தை அளவிடவும்.
மீள்விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்: அளவிடப்பட்ட தரவுகளின் அடிப்படையில் மீள்விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள். மீள்விகிதம் அதிகமாக இருந்தால், பொருளின் மீள் தன்மை சிறப்பாக இருக்கும், மேலும் உருக்குலைவுக்குப் பிறகு அது தனது அசல் வடிவத்திற்கு வேகமாக மீண்டு வரும்.

3. முக்கியத்துவம்
மீள்வுச் சோதனையின் முடிவுகள் பின்வரும் தகவல்களை வழங்கக்கூடும்:

மீள் விகிதம்: ஒரு பொருளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு, அது மீண்டு எழும் திறனைக் குறிக்கிறது. அதிக மீள் விகிதம் என்பது, ஒரு பொருள் அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்கு விரைவாக மீண்டு, நிரந்தர உருக்குலைவைக் குறைத்து, வசதியை மேம்படுத்துகிறது என்பதாகும்.
ஆற்றல் மீட்பு: ஒரு பொருளுக்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு அதன் ஆற்றல் மீட்பை மீள்வுச் சோதனையாலும் மதிப்பிட முடியும். இது, உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு அல்லது அதிக மீள் தன்மைத் தேவைகளில் பொருளின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

III. அமுக்கச் சோதனைக்கும் மீள்வுச் சோதனைக்கும் உள்ள வேறுபாடு
1. சோதனையின் நோக்கம்
அழுத்தச் சோதனை: இது முக்கியமாக, ஒரு பொருளின் மீது அழுத்தம் கொடுக்கப்படும்போது ஏற்படும் உருக்குலைவின் அளவையும், நீண்ட கால அழுத்தத்திற்குப் பிறகு அந்த உருக்குலைவிலிருந்து மீண்டு வரும் திறனையும் மதிப்பிடுகிறது. பொருளின் அழுத்தத்தால் ஏற்படும் நிரந்தர உருக்குலைவு வீதம் மற்றும் அழுத்த வலிமை ஆகியவற்றின் மீது கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
மீள்வுச் சோதனை: இது முக்கியமாக, ஒரு பொருள் அழுத்தத்திற்கு உள்ளான பிறகு மீண்டு எழும் திறனை மதிப்பிடுகிறது. பொருளின் மீள்வு வீதம் மற்றும் ஆற்றல் மீட்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது.
2. சோதனை முறை
அழுத்தச் சோதனை: பொதுவாக நிலையான அழுத்தச் சோதனை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, அதனை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குத் தக்கவைத்துக் கொண்ட பிறகு, உருக்குலைவும் மீட்சியும் அளவிடப்படுகின்றன.
மீள்வுச் சோதனை: ஒரு பொருளின் மீது விசை செலுத்தப்பட்ட பிறகு ஏற்படும் அதன் மீள்வு உயரத்தை அளவிட அல்லது மீள்வுக்குப் பிறகு விசையின் மதிப்பில் ஏற்படும் மாற்றத்தை அளவிட, நிலை அமுக்கச் சோதனை அல்லது இயக்க அமுக்கச் சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. மதிப்பீட்டுக் குறிகாட்டிகள்
அழுத்தச் சோதனை: அழுத்த நிரந்தர உருக்குலைவு வீதம் மற்றும் அழுத்த வலிமை ஆகியவை முக்கிய மதிப்பீட்டுக் குறிகாட்டிகளாகும். குறைந்த அழுத்த நிரந்தர உருக்குலைவு வீதம் மற்றும் அதிக அழுத்த வலிமை ஆகியவை, அந்தப் பொருள் நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் தனது நல்ல வடிவ மீட்சித் திறனைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதைக் குறிக்கின்றன.
மீள்வுச் சோதனை: மீள்வு வீதம் மற்றும் ஆற்றல் மீட்பு ஆகியவை முக்கிய மதிப்பீட்டுக் குறிகாட்டிகளாகும். அதிக மீள்வு வீதம் மற்றும் நல்ல ஆற்றல் மீட்பு ஆகியவை, ஒரு பொருள் விசைக்குப் பிறகு அதன் அசல் வடிவத்திற்கு விரைவாகத் திரும்ப முடியும் என்பதையும், நிரந்தர உருக்குலைவைக் குறைப்பதையும் குறிக்கின்றன.
4. நடைமுறைப் பயன்பாடு
அழுத்தச் சோதனை: நீண்ட காலப் பயன்பாட்டில் சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் வடிவத்தைத் தக்கவைக்கும் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு இது பொருத்தமானது. உதாரணமாக, நீண்ட நேரம் அழுத்தப்பட்ட பிறகு அந்தப் பட்டை நிரந்தரமாக உருக்குலைந்து, பயன்பாட்டு வசதியைப் பாதிக்குமா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மீள்வுச் சோதனை: பயன்பாட்டின் போது சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் சௌகரியத்தையும் நெகிழ்ச்சியையும் மதிப்பிடுவதற்கு இது பொருத்தமானது. எடுத்துக்காட்டாக, பயனரின் அசௌகரியத்தைக் குறைப்பதற்காக, அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு அந்தப் பட்டை அதன் அசல் வடிவத்திற்கு விரைவாகத் திரும்ப முடியுமா என்பதை இது மதிப்பிடுகிறது.

IV. நடைமுறைப் பயன்பாட்டு நேர்வுகள்
1. சிலிக்கான் பிட்டத் திண்டுகளின் அமுக்கச் சோதனை
சிலிக்கான் பிட்டத் திண்டுகளின் அமுக்கச் செயல்திறனை மதிப்பிடும்போது, ​​பின்வரும் தரநிலைகள் மற்றும் முறைகளைப் பின்பற்றலாம்:

தரநிலை: ASTM D395 மற்றும் ISO 815 ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் அமுக்கச் சோதனைத் தரநிலைகள் ஆகும். இந்தத் தரநிலைகள், 25% அமுக்க விகிதத்தில் 72 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ஏற்படும் அமுக்க நிரந்தர உருக்குலைவு விகிதத்தை அளவிடும் முறையைக் குறிப்பிடுகின்றன.
செய்முறை: சிலிக்கான் பிட்டத் திண்டுகளைத் தரமான அளவு மாதிரிகளாக வெட்டி, அதன் மீது 25% அழுத்த விசையைச் செலுத்தி, 24 மணி நேரம் அப்படியே வைத்திருக்கவும். பின்னர், அதன் உருக்குலைவு மற்றும் மீட்சியை அளவிடவும். குறைந்த அழுத்தத்தில் ஏற்படும் நிரந்தர உருக்குலைவு (உதாரணமாக 5% – 10%), நீண்ட காலப் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் அந்தப் பொருளால் நல்ல வடிவ மீட்சியைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
2. சிலிக்கான் பிட்டத் திண்டுகளின் மீள்வுச் சோதனை
சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் மீள் செயல்திறனை மதிப்பிடும்போது, ​​பின்வரும் தரநிலைகள் மற்றும் முறைகளைப் பின்பற்றலாம்:

தரநிலை: ASTM D2632 என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு மீள்வுச் சோதனைத் தரநிலையாகும். இந்தத் தரநிலையானது, பொருட்கள் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாக்கப்பட்ட பிறகு அவற்றின் ஆற்றல் மீட்சியை அளவிடும் முறையைக் குறிப்பிடுகிறது.
செய்முறை: சிலிக்கான் பட் பேடை நிலையான அளவு மாதிரிகளாக வெட்டி, 25% அழுத்த விசையைப் பிரயோகிக்கவும். பின்னர், அழுத்தத்தை விடுவித்த பிறகு ஏற்படும் மீள்வு உயரம் அல்லது மீள்வுக்குப் பின்னரான விசை மாற்றத்தை அளவிடவும். அதிக மீள்வு விகிதம் (உதாரணமாக 60% – 80%) என்பது, அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட பிறகு அந்தப் பொருள் விரைவாகத் தனது அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முடியும் என்பதையும், நிரந்தர உருக்குலைவைக் குறைக்கும் என்பதையும் குறிக்கிறது.

V. முடிவுரை
சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டையின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, அதன் அமுக்கச் சோதனை மற்றும் மீள் சோதனை ஆகியவை முக்கியமான வழிமுறைகளாகும். அமுக்கச் சோதனையானது, அழுத்தத்தின் கீழ் பொருளின் உருக்குலைவின் அளவையும், நீண்ட கால அமுக்கத்திற்குப் பிறகு அந்த உருக்குலைவிலிருந்து மீளும் திறனையும் முக்கியமாக மதிப்பிடுகிறது. அதேசமயம், மீள் சோதனையானது, அழுத்தத்திற்கு உள்ளான பிறகு பொருளின் மீளும் திறனை முக்கியமாக மதிப்பிடுகிறது. இந்த இரண்டு சோதனைகளின் மூலம், சிலிக்கான் பிட்டப் பட்டைகளின் செயல்திறனை உண்மையான பயன்பாட்டில் நாம் முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ள முடியும். மேலும், நீண்ட காலப் பயன்பாட்டின்போது அவை நல்ல வடிவத்தையும் வசதியையும் தக்கவைத்துக் கொள்வதையும் உறுதிசெய்யலாம்.